EDI 超純水設備

超純水設備主要用途：

1、半導體行業：用于晶元6~12寸切割、清洗、再生、封測用水、半導體設備清洗、電子級無塵布無塵服清洗。

2、太陽能光伏行業：單晶硅、多晶硅切片清洗、太陽能電池、石英坩堝、多晶硅方舟、光伏玻璃、高純硅粉。

3、LCD、LED、OLED生產清洗用水，光學攝像頭清洗，光學材料清洗，導電玻璃清洗。

4、半導體集成電路板，線路板生產清洗用超純水。

5、鋰電池材料（磷酸鐵鋰、三元材料、鋰電池隔膜）、蓄電池、鋅錳電池生產用水。

6、電子級超純化學試劑用純水，納米級電子陶瓷材料純水、尖端磁性材料用純水、航空新材料生產用水。

7、有色金屬、貴金屬冶煉用水、航空新材料生產用水、電容器材料腐蝕化成工藝用水、真空鍍膜、高純墨水等。

超純水設備設計參考標準：

       電子工業純水系統設計規范                                      GB50685-2011

中國國家電子級超純水規格                                      GB/T11446.1-2013

電子級水測試方法通則                                             GB/T 11446.3-2013

電子級水電阻率的測試方法                                      GB/T11446.4-2013

電子級水中痕量金屬的原子吸收分光光度測試方法    GB/T114465-2013

電子級水中痕量陰離子的離子色譜測試方法              GB/T11446.7-2013

電子級水中總有機碳的測試方法                               GB/T 11446.8-2013

電子級水中微粒的儀器測試方法                               GB/T 11446.9-2013

電子級水細菌總數的濾膜培養測試方法                     GB/T 11446.10-2013

※邦澤品牌  『設計優勢 』：

1、一對一專業服務，免費上門勘測場地，考慮放置區域與進場空間，免費檢測原水水質。

2、了解客戶全天需求水量、瞬時用水量、水質要求、了解客戶生產工藝與行業特點。

3、專業團隊配合設計、結合一對一服務人員的現場勘查、提供水處理解決方案一站式服務。

4、智能化設計，精準控制，自動化程度高，各單元可實現自動正洗/反洗/運行，聯動保護，報警指示，4-20ma數據開放，可遠傳至DCS中控系統，真正實現無人值守。

5、按照工藝需求分段檢測，可檢測電導率、電阻率、PH、ORP、溫度、流量、流速、壓力等參數，確保每一個工藝環節的產品水都合格，而不污染后段成品水，重視過程控制。

6、綜合投入成本與使用成本平衡考量的原則，設計適合客戶的產品。

※邦澤品牌  『生產優勢 』：

1、核心部件全進口，同眾多國際品牌美國DOW、海德能、GE、西門子、羅門哈斯、丹麥格蘭富、羅斯蒙特、日本積水、施耐德等公司建立了良好的長期合作關系，產品質量得到可靠保障。

2、供應商進行產品考核，淘汰質量差、服務差的不合格供應商，優選錄入合格供應商系統。

3、嚴格執行質量管理體系，品質為天，進行來料外觀與性能檢驗--生產過程檢驗--整機質檢。

4、生產人員對應編號生產，分組排班制作，責任制分工，建立績效考核、可追溯強。

5、整機出貨前的試運行檢驗，電氣點動測試，確保將合格產品交到客戶手中。

※邦澤品牌  『售后優勢 』：

1、專業的安裝售后團隊，進行一對一服務，加強了后期安裝售后服務的時效性，提升滿意度。

2、建立安裝售后服務機制，進行績效考核，設立客服部門，投訴窗口，及時解決客戶訴求。

3、安裝調試過程全程指導、全程培訓，理論培訓，實際操機培訓，一般故障排查培訓。

4、建立客戶電子檔案，每月進行電話回訪，及時提供設備減低運轉成本方法與建議；

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6、鄭重承諾：整機免費質保二年，終身免費技術服務；

一、超純水制取工藝推薦：

1、一級RO+EDI+拋混：產水電阻率≥18MΩ.CM（25℃），其余指標符合電子級超純水規范

源水→源水箱→增壓泵→砂濾器→炭濾器→軟化器/阻垢劑→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透→一級水箱→增壓泵→精濾器→EDI電除鹽裝置→超純水箱（建議氮氣保護）→輸送泵→拋光混床→UV/TOC→精濾器→用水點→回水（建議管道循環、無死水）

注意：該工藝要求原水水質情況較好、否則會對EDI電除鹽系統造成不可修復損傷

2、二級RO+EDI+拋混：產水電阻率≥18MΩ.CM（25℃），其余指標符合電子級超純水規范

源水→源水箱→增壓泵→砂濾器→炭濾器→軟化器/阻垢劑→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透→一級水箱→PH調節→高壓泵→二級反滲透→二級水箱→增壓泵→精濾器→EDI電除鹽裝置→超純水箱（建議氮氣保護）→輸送泵→拋光混床→UV/TOC→精濾器→用水點→回水（建議管道循環、無死水）

注意：如微粒子要求與TOC要求較高，建議后段設置脫除微粒子與TOC指標的專用超濾UF膜（日本旭化成）

3、盤濾+UF+二級RO+EDI+拋混：產水電阻率≥18MΩ.CM（25℃），其余指標符合電子級超純水規范

源水→源水箱→增壓泵→盤濾→袋濾→超濾UF→超濾水箱→中間泵→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透→一級水箱→PH調節→高壓泵→二級反滲透→二級水箱→增壓泵→精濾器→EDI電除鹽裝置→超純水箱（建議氮氣保護）→輸送泵→拋光混床→UV/TOC→精濾器→用水點→回水（建議管道循環、無死水）

注意：

    1、如微粒子要求與TOC要求較高，建議后段設置脫除微粒子與TOC指標的專用超濾UF膜（日本旭化成）

    2、以上工藝為全膜法工藝

4、一級RO+三級拋混：產水電阻率≥18MΩ.CM（25℃），其余指標符合電子級超純水規范

源水→活性炭濾芯→10um濾芯→5um濾芯→高壓泵→反滲透RO系統→一級拋光混床→二級拋光混床→三級拋光混床→精濾器→超純水箱（建議氮氣保護）→輸送泵→UV/TOC→精濾器→用水點→回水（建議管道循環、無死水）

注意：適用于小型超純水機組：流量范圍：50L/H-200L/H

※更多產品說明請撥打電話【24小時熱線：15862383468；全國熱線：400-1028-779】。

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二、EDI超純水核心工藝介紹：

1、超濾UF系統

超濾系統主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機物等能夠對反滲透膜造成污堵的雜質。包括反洗殺菌劑投加系統、超濾裝置和反洗泵等。

超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。超濾膜多為不對稱結構，由一層極?。ㄍǔＰ∮?μm）、具有一定尺寸孔徑的表皮層和一層較厚（通常為125μm）、具有海綿狀或指狀結構的多孔層組成。前者起分離作用，后者起支撐作用。超濾膜的典型孔徑在0.01～0.1微米之間，對于細菌和大多數病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。膜的公稱孔徑越小，去除率越高。超濾膜通常使用的材料都是高分子聚合物。對于超濾而言，被廣泛用來形象的分析超濾膜分離機理的說法是"篩分"理論。理想的超濾膜分離失篩分過程，即在壓力作用下，原料液中的溶劑和小的溶質粒子從高壓料液側透過膜的低壓側，因為尺寸大于膜孔徑的大分子及微粒被膜阻擋，料液逐漸被濃縮；溶液中的大分子、膠體、蛋白質、微粒等則被超濾膜截留而作為濃縮液被回收。然而，實際上超濾膜在分離過程中，膜的孔徑大小和膜表面的化學性質等將分別起著不同的截留作用，因此，不能簡單的分析超濾現象，超濾膜具有孔結構的重要特性，同時還具有膜表面的化學性質。超濾膜的性能指標有滲透通量和截留率。超濾膜的耐壓性、耐清洗性、耐溫性等性能對于工業應用時非常重要的。

膜組件結構有板式、卷式、管式和中空纖維四種，從分離層的位置劃分為：內壓、外壓及內外壓三種。中空纖維膜是超濾膜的最主要型式之一，呈毛細管狀，經噴絲紡制而成。其內表面或外表面為致密層，或稱活性層，內部為多孔支承體。致密層上密布微孔，溶液就是以其組份能否通過這微孔來達到分離的目的。原液在中空纖維膜內孔或外側加壓流動，被過濾液體則從另一側流出。

2、反滲透RO系統

反滲透膜亦稱逆滲透（RO）是1960 年美國加利福尼亞大學的洛布(Loeb)與素里拉簡(Sourirtajan)發明的一項高新膜分離技術，其孔徑小至納米級（1 納米=10-9米 ），在一定的壓力下，H2O 分子可以通過 RO 膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法透過 RO 膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。

原理：滲透是一種物理現象，當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發現，含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲到含鹽濃度融和到均等為止。然而，要完成這一過程需要很長時間，這一過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側，試加一個壓力，其結果也可以使上述滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。如果壓力在加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使滲透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到出去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。

反滲透膜采用世界上最先進的芳香族聚酰胺螺旋卷式復合膜，單支膜脫鹽率≥99%，反滲透裝置由復合膜元件、高壓泵、玻璃鋼壓力容器、化學清洗裝置、支架和儀表控制柜組成。配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。反滲透脫鹽裝置采用PLC 控制，全自動運行。配備流量計、壓力表、電導率儀等。

3、PH調節系統

由于二氧化碳無法被RO膜脫除，它會存在于反滲透產水中，形成碳酸引起電導率的上升，通過將一級RO產水加堿調節PH到堿性（8.2 ） 左右，可將二氧化碳轉化成碳酸氫根離子，從而被二級RO膜脫除，確保二級RO產水符合要求。

pH 調節系統采用全自動方式控制，配備計量泵自動向管道中投加稀釋后的 NaOH 溶液，計量精確，整體設計輕巧，準確的速度控制，不受熱源及電磁干撓，通過PH在線監測儀表的實時監測，自動添加藥劑，保證二級 RO 產水水質穩定。

4、EDI電除鹽系統

EDI 設備連續電除鹽（EDI，Electro deionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這種新技術可以替代傳統的離子交換（DI）裝置，生產出電阻率≥15MΩ.CM 的超純水。

離子交換膜和離子交換樹脂的工作原理相近，可以選擇性地透過離子，其中陰離子交換膜只允許陰離子透過，不允許陽離子透過；而陽離子交換膜只允許陽離子透過，不允許陰離子透過。在一對陰陽離子交換膜之間充填混合離子交換樹脂就形成了一個 EDI 單元。陰陽離子交換膜之間由混合離子交換樹脂占據的空間被稱為淡水室。將一定數量的 EDI 單元羅列在一起，使陰 離子交換膜和陽離子交換膜交替排列，在離子交換膜之間添加特殊的離子交換樹脂，其形成的空間被稱為濃水室。在給定的直流電壓的推動下，在淡水室中，離子交換樹脂中的陰陽離子分別向正、負極遷移，并透過陰陽離子交換膜進入濃水室，同時給水中的離子被離子交換樹脂吸附而占據由于離子電遷移而留下的空位。事實上離子的遷移和吸附是同時并連續發生的。通過這樣的過程，給水中的離子穿過離子交換膜進入到濃水室被去除而成為除鹽水。帶負電荷的陰離子（例如 OH-、Cl-）被正極（+）吸引而通過陰離子交換膜，進入到鄰近的濃水室。此后這些離子在繼續向正極遷移中遇到鄰近的陽離子交換膜，而陽離子交換膜不允許陰離子通過，這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽離子（例如 Na+ 、H+）以類似的方式被阻隔在濃水室。在濃水室，透過陰陽膜的離子維持電中性。EDI 組件電流量和離子遷移量成正比。電流量由兩部分組成，一部分源于被除去離子的遷移，另一部分源于水本身電離產生的H+和OH-離子的遷移。在 EDI 組件中存在較高的電壓梯度，在其作用下，水會電解產生大量的H+和 OH-。這些就地產生的 H+和 OH-對離子交換樹脂有連續再生的作用。EDI 組件中的離子交換樹脂可以分為兩部分，一部分稱作工作樹脂，另一部分稱作拋光樹脂，二者的界限稱為工作前沿。工作樹脂承擔著除去大部分離子的任務，而拋光樹脂則承擔著去除弱電解質等較難清除離子的任務。 

EDI的特點

1、無須用酸堿再生、無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施、使用安全可靠,避免工人接觸酸堿

2、節省了再生用水及再生污水處理設施

3、降低了運行及維護成本

4、占地面積小、安裝簡單、產水率高(可達90-95%)

5、連續運行、產品水水質穩定、不會因再生而停機

5、拋光混床系統

拋光混床一般情況用在超純水處理系統末端，是樹脂離子交換的原理。容器內部裝填有免再生拋光精混核子級離子交換樹脂，離子型態都是H、OH型，作為終端除鹽設備，可將前級給水的電阻率提升到用戶的需求值，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。
    拋光混床離子交換對入水有特定的要求，其入水必須是陽、陰、混床離子交換系統的產水，或EDI連續電除鹽系統的產水。只有滿足其入水要求的給水條件，拋光混床離子交換才能夠長期穩定運行。

6、UV殺菌器/TOC去除儀

UV殺菌器/TOC去除儀是一種物理殺菌法.細菌受紫外光照射后,紫外光譜能量為細菌核酸所吸收,其活力發生改變,菌體內的蛋白質和酶的合成發生障礙,因而導致微生物發生變異或死亡.根據試驗,波長在200～250nm的紫外線具有殺菌能力,而波長為253.7nm的紫外線殺菌效果最好。而波長為185nm的紫外線具有很好的TOC脫除效果。設備耗材為燈管。需要定期進行更換，使用壽命≥9000小時。

三、國家電子級超純水指標（GB/T11446.1-2013）：

四、部分經典客戶案例：

五、全國聯保、服務體系：

1、專業的安裝售后團隊，進行一對一服務，加強了后期安裝售后服務的時效性，提升滿意度。

2、建立安裝售后服務機制，進行績效考核，設立客服部門，投訴窗口，及時解決客戶訴求。

3、安裝調試過程全程指導、全程培訓，理論培訓，實際操機培訓，一般故障排查培訓。 

4、建立客戶電子檔案，每月進行電話回訪，及時提供設備減低運轉成本方法與建議。 

5、多途徑售后反饋，提供全國售后維保服務，快速響應，快速處理，24小時服務。

6、鄭重承諾：整機免費質保二年，終身免費技術服務。

※更多產品說明請撥打電話【24小時熱線：15862383468；全國熱線：400-1028-779】。

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六、部分公司資質：